在汽車行業(yè)智能制造的浪潮中，長安汽車以其前瞻性的戰(zhàn)略眼光和深厚的技術積累，再次走在了行業(yè)的前列。近日，長安汽車數(shù)智工廠揭幕，不僅向業(yè)界展示了其在智能制造領域的領先地位，更為旗下科技的發(fā)展提供了強有力的支持，為智能電動汽車市場注入了新的活力。

長安汽車數(shù)智工廠，作為智能制造的典范，匯聚了眾多黑科技，展現(xiàn)了全棧自研、行業(yè)頂級的AI數(shù)智技術。華為與中國聯(lián)通的深度協(xié)同，為這座工廠注入了智慧與活力。華為將自身多年的數(shù)字化轉型理論和經驗，轉化為長安數(shù)字化轉型的方法論，并培養(yǎng)了數(shù)百名專業(yè)人才。基于“一云一網一平臺”的智慧工廠新架構，華為賦能讓這些“鋼筋鐵骨”從自動化重復簡單作業(yè)中“脫胎換骨”，實現(xiàn)了整體制造效率提升20%，碳排放減少19%的顯著成效。

中國聯(lián)通則引入5G最新技術，建成規(guī)模最大、應用最深、場景最全的5G汽車工廠。在工廠的局部場景，甚至規(guī)劃了5.5G，甚至在6G方面也做了前瞻性的實驗，力圖將全球最先進的通信技術應用到長安汽車的生產中。這種前瞻性的布局，不僅提升了生產效率，更為長安汽車數(shù)智工廠打造世界頂級智慧工廠奠定了堅實的基礎。

在這樣的智能制造環(huán)境下，阿維塔07應運而生。作為長安汽車數(shù)智工廠的最新力作，阿維塔07以其智美都市豪華SUV的定位，迅速吸引了市場的目光。其絕美車身曲線來自于100%自動化的沖壓車間，0.1mm的尺寸精度，讓車身完美而勻稱。在整車的穩(wěn)定性和安全性上，國內首創(chuàng)的全自動柔性化一體壓鑄車間給予了阿維塔07強有力的保障。原本163個零部件被合成2個超級壓鑄件，不僅為整車減重20%，還極大提升了生產效率。

而焊接車間的獨門絕技，更是保證了阿維塔07各部件連接的精密與強悍。85個焊接工位、471臺機器人協(xié)同工作，自動化程度國內罕見。創(chuàng)新引進的SPR、FDS等大量新型鋁合金鉚接工藝，大幅提高鋼鋁車身的連接強度，甚至高于原本母材強度。配合AI智能眼與激光雷達掃描技術，為阿維塔07打造出了堅固耐用的強度車身。

阿維塔07的上市即交付的速度和火爆的銷量，正是長安汽車數(shù)智工廠數(shù)智效率和品質保障的有力證明。這款車型不僅滿足了消費者對智能出行的多樣化需求，更以其卓越的品質和性能，贏得了市場的廣泛贊譽。未來，長安汽車也將繼續(xù)攜手華為、中國聯(lián)通等合作伙伴，共同探索智能制造的新領域、新機遇，助力智能電動汽車市場的繁榮發(fā)展。